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  取代传统的继电器电路,实现逻辑控制顺序控制,既可用于单台设备的控制,也可用于多机群控。如水泵的启停阀门的开关制水系统顺控干除灰系统等。 工业过程控制在工业生产过程当中,存在一些如温度压力流量液位和速度等连续变化的量(即模拟量),PLC采用相应的A/D和D/A转换模块及各种各样的控制算法程序来处理模拟量,完成闭环控制。PID调节是一般闭环控制系统中用得较多的一种调节方法。过程控制在冶金化工等场合有非常广泛的应用,运城电厂主要应用在中央空调采暖加热系统。 运动控制PLC可以用于圆周运动或直线运动的控制。一般使用专用的运动控制模块,如可驱动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块,广泛用于各种机械机床机器人电梯等场合。 数据处理PLC具有数学运算(含矩阵运算函数运算逻辑运算)数据传送数据转换排序查表等功能,可以完成数据的采集,分析及处理。 通信及联网PLC通信含PLC间的通信及PLC与其他智能设备间的通信。随着工厂自动化网络的发展,现在的PLC都具有通信接口,通信非常方便。

  可靠性高,抗干扰能力强高可靠性是电气控制设备的关键性能。PLC由于采用现代大规模集成电路技术,采用严格的生产工艺制造,内部电路采取了先进的抗干扰技术,具有很高的可靠性。使用PLC构成控制系统,和同等规模的继电接触器系统相比,电气接线及开关接点已减少到数百甚至数千分之一,故障也就大大降低。此外,PLC带有硬件故障自我检测功能,出现故障时可及时发出警报信息。在应用软件中,应用者还可以编入外围器件的故障自诊断程序,使系统中除PLC以外的电路及设备也获得故障自诊断保护。这样,整个系统的可靠性极高。 配套齐全,功能完善,适用性强PLC发展到今天,已经形成了各种规模的淄博自动化控制柜系列化产品,可以用于各种规模的工业控制场合。除了逻辑处理功能以外,PLC大多具有完善的数据运算能力,可用于各种数字控制领域。多种多样的功能单元大量涌现,使PLC渗透到了位置控制温度控制CNC等各种工业控制中。加上PLC通信能力的增强及人机界面技术的发展,使用PLC组成各种控制系统变得非常容易。 易学易用,深受工程技术人员欢迎PLC是面向工矿企业的工控设备。它接口容易,编程语言易于为工程技术人员接受。梯形图语言的图形符号与表达方式和继电器电路图相当接近,为不熟悉电子电路不懂计算机原理和汇编语言的人从事工业控制打开了方便之门。 系统设计的工作量小,维护方便,容易改造 设计与维护PLC用存储逻辑代替接线逻辑,大大减少了控制设备外部的接线,使控制系统设计及建造的周期大为缩短,同时日常维护也变得容易起来,更重要的是使同一设备经过改变程序而改变生产过程成为可能。特别适合多品种小批量的生产场合。

  安装与布线动力线控制线以及PLC的电源线和I/O线应分别配线,隔离变压器与PLC和I/O之间应采用双绞线连接。将PLC的I/O线和大功率线分开走线,如必须在同一线槽内,分开捆扎交流线直流线,若条件允许,分槽走线*,这不仅能使其有尽可能大的空间距离,并能将干扰降到*限度。PLC应远离强干扰源如电焊机大功率硅整流装置和大型动力设备,不能与高压电器安装在同一个开关柜内。在柜内PLC应远离动力线(二者之间距离应大于 mm)。与PLC装在同一个柜子内的电感性负载,如功率较大的继电器接触器的线圈,应并联RC消弧电路。PLC的输入与输出*采用分开走线,开关量与模拟量也要分开敷设。模拟量信号的传送应采用屏蔽线,屏蔽层应一端或两端接地,接地电阻应小于屏蔽层电阻的/。交流输出线和直流输出线不要用同一根电缆,输出线应尽量远离高压线和动力线,避免并行。变频器控制柜设计也是有讲究的,那么在变频器设计中需要注意哪些问题呢?一 散热问题

  变频器的发热是由内部的东营电气工程损耗产生的。在变频器中各部分损耗中主要以主电路为主,约占%,控制电路占%。为了保证变频器正常可靠运行,必须对变频器进行散热我们通常采用风扇散热;变频器的内装风扇可将变频器的箱体内部散热带走,若风扇不能正常工作,应立即停止变频器运行;大功率的变频器还需要在控制柜上加风扇,控制柜的风道要设计合理,所有进风口要设置防尘网,排风通畅,避免在柜中形成涡流,在固定的位置形成灰尘堆积;根据变频器说明书的通风量来选择匹配的风扇,风扇安装要注意防震问题。二电磁干扰问题变频器在工作中由于整流和变频,周围产生了很多的干扰电磁波,这些高频电磁波对附近的仪表仪器有一定的干扰,而且会产生高次谐波,这种高次谐波会通过供电回路进入整个供电网络,从而影响其他仪表。如果变频器的功率很大占整个系统%以上,北京快乐8平台需要考虑控制电源的抗干扰措施。当系统中有高频冲击负载如电焊机电镀电源时,变频器本身会因为干扰而出现保护,则考虑整个系统的电源质量问题。三 防护问题需要注意以下几点防水防结露:如果变频器放在现场,需要注意变频器柜上方不的